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預(yù)制分支電纜
1 產(chǎn)品用途
產(chǎn)品適用于額定電壓0.6/1kV及以下高層建筑干線分支線路,也可用于高速公路隧道、橋梁的照明、風機低壓分支線路和道路路燈低壓干線分支線路。
2 型號、名稱、規(guī)格及執(zhí)行標準
型號 | 名稱 | 芯數(shù) | 規(guī)格范圍(mm2) | 執(zhí)行標準 | |
干線電纜 | 分支電纜 | ||||
FZ-YJV-0.6/1kV | 額定電壓0.6/1kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套預(yù)制分支電纜 | 1
4
3+1
5
3+2
4+1 | 16~630 | 10~240 | JB/T 10636 GB/T 12706 GB/T 19666 |
FZ-WDZ-YJY-0.6/1kV | 額定電壓0.6/1kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套無鹵低煙阻燃預(yù)制分支電纜 | 16~240 | 10~150 | ||
FZ-YJCV-0.6/1kV | 額定電壓0.6/1kV銅包鋁導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套預(yù)制分支電纜 | 16~240 | 10~150 | JB/T 10636 Q/20211608-7.4 GB/T 19666 | |
FZ-WDZ-YJCY-0.6/1kV | 額定電壓0.6/1kV銅包鋁導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套無鹵低煙阻燃預(yù)制分支電纜 | 16~120 | 10~70 | ||
FZ-YJLHV-0.6/1kV | 額定電壓0.6/1kV鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套預(yù)制分支電纜 | 16~240 | 10~150 | JB/T 10636 Q/20211608-7.10 GB/T 19666 | |
FZ-WDZ-YJLHY-0.6/1kV | 額定電壓0.6/1kV鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套無鹵低煙阻燃預(yù)制分支電纜 | 16~240 | 10~150 | ||
00001注:表中只列出銅芯、銅包鋁導(dǎo)體、鋁合金導(dǎo)體典型型號的分支電纜,根據(jù)用戶需要,可生產(chǎn)上述三大低壓電纜標準包含的各型號產(chǎn)品的分支電纜,以及符合GB/T 19666標準的阻燃、耐火預(yù)制分支電纜等。 |
3 使用特性
3.1 額定電壓
U0/U為0.6/1kV(Um=1.2kV)。
3.2 導(dǎo)體允許長期最高溫度
聚氯乙烯絕緣,允許最高溫度為70℃;交聯(lián)聚乙烯絕緣,允許最高溫度為90℃。
3.3 短路時允許導(dǎo)體最高溫度
短路時(最長持續(xù)時間為5s)導(dǎo)體最高溫度為250℃。4 主要技術(shù)性能
4.1 主要技術(shù)指標要求
序號 | 性能 | 要求 |
1 | 導(dǎo)體連續(xù)性 | 導(dǎo)通 |
2 | 壓縮連接后導(dǎo)體抗拉強度 | 下降率不大于原始值的20% |
3 | 分支連接體結(jié)構(gòu) | |
3.1 | 外觀 | 整齊光潔 |
3.2 | 導(dǎo)體對外絕緣最薄點厚度(mm) | 不小于電纜絕緣和護套標稱厚度之和 |
3.3 | 導(dǎo)體之間絕緣最薄點厚度(mm) | 不小于2倍電纜絕緣標稱厚度 |
3.4 | 絕緣剖面 | 無目力可見針孔和雜質(zhì) |
4 | 分支連接體浸水(1小時)電壓試驗,3500V,5分鐘 | 不擊穿 |
5 | 分支連接體浸水(1小時)絕緣電阻試驗,500~1000V(MΩ) | 大于20 |
6 | 分支連接金具熱循環(huán)試驗 ——第25次循環(huán)溫度( ℃ ) ——第125次循環(huán)溫度( ℃ ) |
不大于75 不大于第25次循環(huán)實際測定值加8 |
7 | 提升金具浸水耐壓試驗3500V,5分鐘 | 不擊穿 |
8 | 提升金具浸水絕緣電阻試驗500~1000V(MΩ) | 大于200 |
9 | 提升金具靜止負荷試驗(kg) | 2倍預(yù)制分支電纜重量24小時不脫落 |
5 產(chǎn)品燃燒性能
產(chǎn)品的燃燒性能應(yīng)符合GB/T19666標準的要求,其主要指標及試驗方法見下列各表所示。
單根阻燃性能及試驗方法
阻燃代號 | 試樣外徑(D/㎜) | 供火時間(s) | 合格指標 | 試驗方法 |
Z | D≤25 | 60±2 | 1) 上夾具下緣與上炭化起始點之間的距離大于50mm; 2) 上夾具下緣與下炭化起始點之間的距離不大于540mm; 3) 試驗過程中燃燒滴落物未引燃試樣下方的濾紙 | GB/T 18380.12 和 GB/T 18380.13 |
25≤D≤50 | 120±2 | |||
50<D≤75 | 240±2 | |||
D>75 | 480±2 | |||
注:導(dǎo)體總截面積0.5mm2以下細電線電纜或細光纜采用GB/T18380.12試驗方法供火時可能熔斷,應(yīng)采用GB/T18380.22的試驗方法,并不進行GB/T18380.13的試驗。 |
成束阻燃性能及試驗方法
阻燃代號 | 試樣非金屬材料體積(L/m) | 供火時間(min) | 合格指標 | 試驗方法 |
ZA | 7 | 40 | 試樣上炭化的長度不應(yīng)超過距噴嘴底邊向上2.5m | GB/T 18380.33 |
ZB | 3.5 | 40 | GB/T 18380.34 | |
ZC | 1.5 | 20 | GB/T 18380.35 | |
ZDa | 0.5 | 20 | GB/T 18380.36 | |
a 適用于外徑小于或等于12mm的小電線電纜或光纜以及導(dǎo)體標稱截面積小于或等于35mm2的電線電纜。 |
無鹵性能及試驗方法
代號 | 試驗項目 | 單位 | 合格指標 | 試驗方法 |
W | 酸度和電導(dǎo)率試驗: ——pH值 ——電導(dǎo)率 |
— μS/mm |
≥4.3 ≤10 |
GB/T 17650.2 GB/T 17650.2 |
鹵酸氣體釋出量試驗: ——HCl和HBr含量 ——HF含量 |
% % |
≤0.5 ≤0.1 |
GB/T 17650.1 IEC 60684-2:2011中45.2 | |
鹵素含量a: ——Cl ——F ——Br ——I |
mg/g mg/g mg/g mg/g |
≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 | IEC 60754-3 | |
a非強制要求的試驗項目,可根據(jù)需要選擇使用。 |
低煙性能及試驗方法
代號 | 試樣外徑(d/mm) | 試樣根數(shù) | 最小透光率(%) | 試驗方法 |
D | d>40 | 1 | ≥60b | GB/T 17651.2 |
20<d≤40 | 2 | |||
10<d≤20 | 3 | |||
5<d≤10 | 45/da | |||
1≤d≤5 | (45/3d)×7a | |||
a 計算值取整數(shù)部分。 b 外徑大于80mm的電線電纜或光纜的最小透光率試驗結(jié)果應(yīng)乘以系數(shù)(d/80)作為最終結(jié)論。 |
耐火性能及試驗方法
代號 | 適用范圍 | 試驗時間 | 試驗電壓 | 合格指標 | 試驗方法 |
N | 0.6/1kV及以下電纜 | 90min供火+15min冷卻 | 額定值 | 1、2A熔斷器不斷; 2、指示燈不熄。 | GB/T 19216.21 |
注:供火溫度為750℃~800℃。 |
地址:四川省成都市大邑縣晉原鎮(zhèn)興業(yè)
大道北段69號